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意。
回到公司后，林萧焦急地等待着精工制造公司的回复。几天后，对方传来消息，表示愿意尝试合作，但需要林萧团队提供更多的技术细节和工艺指导。
林萧立即组织团队，与精工制造公司展开深入的技术交流。双方的工程师们针对每一个零部件的加工工艺进行了反复的讨论和优化。
“这个镜头的材质特殊，加工过程中要注意温度和切削力的控制。”林萧的团队成员说道。
“我们明白，会制定相应的工艺方案。”精工制造公司的工程师回应道。
在合作的初期，并不是一帆风顺。第一批加工出来的零件在检测时发现，精度仍然没有达到预期。
“这可怎么办？已经反复调整了工艺，还是不行。”精工制造公司的工程师们感到十分困惑。
林萧团队经过仔细分析，发现是在加工过程中的装夹方式存在问题，导致零件变形。
“我们需要改进装夹工具，采用更合理的定位和夹紧方式。”林萧提出建议。
经过多次的试验和改进，终于，第二批零件的精度有了明显的提高，但距离光刻机的要求仍有一定的差距。
“不能灰心，我们继续努力。”林萧鼓励着双方的团队。
他们又对加工设备进行了进一步的调试和优化，同时引入了一些新的测量技术，确保能够及时发现和纠正加工中的误差。
在这个过程中，林萧团队和精工制造公司的工程师们几乎日夜奋战在生产一线。每一个细微的改进，都需要经过多次的试验和验证。
“这次的零件精度又有了提升，但在表面粗糙度方面还需要改进。”检测人员说道。
“是不是刀具的磨损导致的？”有人提出疑问。
经过不断地排查和尝试，他们逐渐找到了影响精度的关键因素，并逐一进行解决。
然而，就在他们以为即将成功的时候，新的问题又出现了。在大规模生产时，零件的一致性难以保证，部分零件的精度出现了较大的波动。
“这是个棘手的问题，可能与加工过程中的环境因素有关。”林萧说道。
于是，他们又开始对生产环境进行严格的控制，包括温度、湿度、振动等。
经过漫长而艰苦的努力，终于，精工制造公司生产出了一批精度符合要求的零部件。
“太好了，我们终于做到了！”双方的团队成员欢呼雀跃。
但林萧知道，这只是一个阶段
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